En Fluidex, representamos a las empresas españolas líderes en la fabricación y distribución internacional de bombas, compresores y motores eléctricos de alto rendimiento.

Nuestros equipamientos están diseñados para garantizar la eficiencia, durabilidad y seguridad en sectores críticos como la industria química, tratamiento de aguas, petroquímica y energética.

Nuestras bombas, compresores y motores eléctricos incorporan tecnología de vanguardia para ofrecer un rendimiento óptimo en cualquier entorno industrial. Disponibles en una amplia variedad de materiales y tamaños, nuestras soluciones se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente, proporcionando fiabilidad y precisión en el manejo de fluidos, gases y sólidos.

Con venta y envío internacional, nuestras bombas, compresores y motores eléctricos son utilizados en sectores clave como la industria química, tratamiento de aguas, petroquímica y energética. Cumplimos con los más altos estándares de calidad y seguridad, convirtiéndonos en un socio estratégico para empresas que buscan soluciones eficientes y sostenibles.

Bombas Industriales

Las bombas industriales son equipos diseñados para transportar fluidos, lodos o gases mediante movimientos mecánicos.

Cada tipo de bomba tiene ventajas y limitaciones que dependen del tipo de fluido a bombear, la presión requerida y las condiciones operativas del sistema. La elección adecuada de la bomba es crucial para asegurar la eficiencia y la fiabilidad del sistema de bombeo.

Bombas de desplazamiento positivo

Las bombas de desplazamiento positivo funcionan atrapando una cantidad fija de fluido en cada ciclo y forzándolo a través de la bomba, independientemente de la presión en el sistema. Para aplicaciones de alta presión, líquidos viscosos, y dosificación precisa.

• Bombas de pistón o émbolo: En estas bombas el fluido es desplazado por el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro. Son usadas en sistemas de alta presión o donde se requiere un flujo constante y controlado como en aplicaciones de limpieza o sistemas hidráulicos.
• Bombas de membrana: Utilizan una membrana flexible que se mueve hacia adelante y hacia atrás para crear succión y expulsar el fluido. Son usadas en aplicaciones donde se manejan líquidos viscosos o corrosivos, como en la industria química o el tratamiento de aguas.
• Bombas de engranaje: En estas bombas dos engranajes giran entre sí, atrapando el fluido y empujándolo hacia el exterior. Se utilizan en bombas de aceite, combustible, y en procesos de lubricación en motores y maquinaria industrial.
• Bombas peristálticas: El fluido se mueve a través de un tubo flexible que es comprimido por un rodillo que avanza a lo largo del tubo. Son utilizadas en aplicaciones químicas, farmacéuticas, alimentarias y biotecnología, y en manejo de fluidos viscosos o delicados.
• Bombas de lóbulos:  Utilizan dos lóbulos (generalmente de forma ovalada) que giran para crear un flujo de fluido. Son usadas en bombas para líquidos viscosos, lodos, y en procesos de transferencia de alimentos como jugos o pastas alimentarias.

Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas son las más comunes y se basan en la conversión de la energía mecánica del motor en energía cinética, que luego se convierte en energía de presión para mover el fluido. Para grandes caudales, agua, refrigeración, sistemas de drenaje, etc.

• Bombas de una etapa:  Tienen un solo impulsor que aumenta la velocidad del fluido, y la energía cinética se convierte en presión cuando el fluido se desacelera. Usadas en sistemas de circulación de agua, sistemas de refrigeración, y en el suministro de agua en sistemas domésticos e industriales.
• Bombas de varias etapas: Utilizan múltiples impulsores en serie para incrementar la presión del fluido. Se utilizan en sistemas que requieren un alto rendimiento en cuanto a presión, como sistemas de calefacción, agua potable a gran escala, y en aplicaciones de la industria petrolera y gasística.
• Bombas sumergibles: Están diseñadas para operar bajo el agua o en líquidos, con el motor sumergido en el fluido a bombear. Usadas en pozos, drenajes de inundación, y sistemas de bombeo en túneles subterráneos, pozos profundos o en sistemas de alcantarillado.
• Bombas de turbina: Usan una serie de turbinas para impulsar el fluido. Se utilizan en aplicaciones de bombeo de agua a gran escala, como sistemas de irrigación, en plantas de energía y de tratamiento de aguas.

Bombas axiales

Las bombas axiales utilizan un impulsor con un diseño que permite que el fluido se mueva a lo largo del eje de la bomba, a diferencia de las centrífugas que lo empujan en ángulo radial. El fluido entra y sale en la misma dirección, lo que permite un flujo de gran volumen a bajas presiones. Son usadas principalmente para mover grandes volúmenes de agua en aplicaciones como canales de riego, refrigeración industrial y en grandes sistemas de drenaje.

Bombas de tornillo 

Las bombas de tornillo funcionan mediante el uso de un tornillo helicoidal que mueve el fluido a lo largo del eje de la bomba sin necesidad de válvulas o impulsadores rotativos. Son especialmente útiles para líquidos viscosos o en situaciones donde el fluido no debe entrar en contacto con el aire. Se utilizan en la industria farmacéutica, el tratamiento de aguas residuales o en la industria alimentaria para manejar lodos o productos alimenticios como pastas.

Bombas de vacío

Las bombas de vacío son aquellas diseñadas para eliminar el aire y otros gases de un espacio cerrado, creando un vacío parcial o total. En sistemas que requieren un vacío parcial o completo, como en laboratorios o procesos industriales específicos.

• Bombas de pistón: Usan un pistón para generar el vacío mediante la succión y compresión de aire. Se utilizan en laboratorios, procesos de envasado y fabricación de semiconductores.
• Bombas de diafragma: Usan un diafragma flexible que se mueve para crear succión y evacuación del aire. Son usadas en sistemas de evacuación de gases o líquidos a baja presión.
• Bombas de palas rotativas: Utilizan un conjunto de palas que giran para generar vacío mediante la expulsión de aire. Son usadas en sistemas industriales de alto vacío, en equipos de refrigeración o en procesos químicos.

Bombas peristálticas

Las bombas peristálticas utilizan un sistema de tubos flexibles y un rodillo que comprime los tubos, moviendo el fluido en una dirección. Son ideales para fluidos viscosos, sensibles a la contaminación o donde se requiere un control preciso del flujo como en la industria farmacéutica, alimentaria, y de biotecnología.

Compresores Industriales

Los compresores industriales son máquinas diseñadas para aumentar la presión de un gas o vapor, reduciendo su volumen. Se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, como en sistemas de aire acondicionado, refrigeración, sistemas de energía o plantas de procesamiento químico. Los compresores son esenciales para manejar gases de manera eficiente, generando alta presión para diversas aplicaciones.

Existen varios tipos de compresores según su funcionamiento y el tipo de gas que procesan. La elección de un tipo de compresor depende de la aplicación, la presión y el caudal requeridos, así como de las características del gas o fluido que se va a comprimir.

Compresores de desplazamiento positivo

Los compresores de desplazamiento positivo funcionan capturando una cantidad fija de gas en cada ciclo y luego comprimiéndolo en un volumen más pequeño, aumentando su presión. Son ideales para aplicaciones de alta presión o caudales relativamente bajos.

• Compresores de pistón o reciprocantes: Tienen un pistón que se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de un cilindro, succionando y comprimiendo el gas. Este es uno de los compresores más comunes y versátiles. Son adecuados para aplicaciones de alta presión y caudal relativamente bajo. Se utilizan en sistemas de refrigeración, compresión de aire, y sistemas de energía en talleres o equipos de HVAC.
• Compresores de tornillo o de desplazamiento rotativo: Utilizan dos rotores helicoidales (tornillos) que giran y atraparán el gas entre ellos, comprimiéndolo a medida que el gas avanza hacia el extremo de los tornillos. Son más eficientes para caudales de gases más altos y funcionan bien en aplicaciones industriales continuas. Son comunes en la industria de la construcción, el procesamiento de alimentos, en sistemas industriales y en aplicaciones de refrigeración.
• Compresores de lóbulos: Usan dos lóbulos rotativos que giran en direcciones opuestas para comprimir el gas atrapado entre ellos. El gas se mueve a medida que los lóbulos giran y se comprime en el proceso. Son comúnmente utilizados en aplicaciones de baja presión y para gases ligeros o no corrosivos. Se usan en procesos químicos, en compresión de gas natural y en sistemas de ventilación.
• Compresores de palas rotativas: Consisten en un rotor que gira dentro de una carcasa. El gas es capturado por las palas que giran y se comprimen mientras se mueven hacia el exterior de la carcasa. Son adecuados para aplicaciones que requieren un flujo constante y son utilizados en sistemas de refrigeración y aire comprimido o en plantas de energía.

Compresores dinámicos

Los compresores dinámicos no funcionan mediante desplazamiento positivo, sino que transfieren energía al gas de manera continua para aumentar su velocidad y presión. Son más adecuados para grandes caudales y presiones moderadas.

• Compresores centrífugos: Utilizan un impulsor que acelera el gas mediante fuerza centrífuga. A medida que el gas se mueve hacia afuera, se aumenta su presión gracias a una serie de etapas (impulsores) en el compresor. Son adecuados para altas velocidades de flujo y presiones moderadas, como en plantas de generación de energía, estaciones de bombeo de gas, y sistemas industriales de refrigeración.
• Compresores axiales: El gas fluye en dirección paralela al eje del compresor, y se comprime en etapas mediante una serie de álabes fijos y móviles. Utilizados para aplicaciones que requieren altos caudales y presiones relativamente bajas, como en la aviación (en motores de aviones) y en grandes instalaciones industriales.

Compresores de híbridos / de doble etapa

Los compresores híbridos combinan dos etapas de compresión, una de desplazamiento positivo y otra dinámica, para aumentar la presión en dos fases y hacer que el proceso sea más flexible y eficiente, reduciendo la temperatura y el esfuerzo. Son usados en aplicaciones de alta presión o donde el fluido tiene características difíciles de manejar en una sola etapa de compresión.

Compresores de alta y baja temperatura / criogénicos

Algunos compresores están diseñados para manejar gases a temperaturas extremadamente altas o bajas. Los compresores criogénicos concretamente están especialmente diseñados para trabajar con gases criogénicos a temperaturas extremadamente bajas (por debajo de -150°C). Estos compresores pueden ser de desplazamiento positivo o dinámicos, dependiendo de la aplicación. Son utilizados en la industria de la refrigeración criogénica, como en el transporte de gas natural licuado (GNL) o en la producción de oxígeno y nitrógeno a baja temperatura. 

Compresores de Gas Natural

Estos compresores están específicamente diseñados para comprimir el gas natural y otras mezclas de gases a alta presión para su transporte a través de tuberías. Los compresores de gas natural a menudo son compresores de pistón o de tornillo, que operan a altas presiones para garantizar que el gas se transporte de manera eficiente y segura. Son usados en estaciones de compresión de gas natural, en plataformas de perforación, y en plantas de procesamiento de gas. 

Motores eléctricos industriales

Nuestros motores eléctricos son ideales para aplicaciones de bombeo y compresión en la industria química y el tratamiento de aguas. Ofrecen un alto rendimiento, bajo mantenimiento y eficiencia energética, lo que los convierte en una solución confiable para procesos continuos.

En Fluidex, ofrecemos una amplia gama de bombas, compresores y motores eléctricos diseñados para satisfacer todas las necesidades de sectores clave como la industria química, petroquímica, la energética o en el tratamiento de aguas.